කෝන් ඇඹරීම
කේතු මෝල්, හෝ කේතුකාකාර තිර මෝල්, ඒකාකාර ආකාරයෙන් ඖෂධීය අමුද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා සම්ප්රදායිකව භාවිතා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා මිශ්ර කිරීම, පෙරීම සහ විසුරුවා හැරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. විශාල ඖෂධ සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන පූර්ණ පරිමාණ, ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් යන්ත්‍ර දක්වා මේස පරිගණක රසායනාගාර උපාංග ඇතුළු විවිධ ප්‍රමාණවලින් ඒවා පැමිණේ.
කේතු මෝල්වල භාවිතයන් වෙනස් වන අතර, ඖෂධවල ඒවා භාවිතා කිරීමේ ප්‍රවණතාවයට නිෂ්පාදනයේදී වියලන ලද ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ; වියළීමට පෙර තෙත් කැට කළ අංශු ප්‍රමාණ කිරීම; වියළි කැටි කළ අංශු වියළී ගිය පසු සහ පෙති දැමීමට පෙර ඒවා ප්‍රමාණ කිරීම.
අනෙකුත් ඇඹරුම් තාක්ෂණයන් හා සසඳන විට, කේතු මෝල ඖෂධ නිෂ්පාදකයින්ට වෙනත් විශේෂිත වාසි ද ලබා දෙයි. මෙම ප්‍රතිලාභ අතරට අඩු ශබ්දය, වැඩි ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය, සැලසුම් නම්‍යතාවය සහ ඉහළ ධාරිතාව ඇතුළත් වේ.
අද වෙළඳපොලේ ඇති වඩාත්ම නව්‍ය ඇඹරුම් තාක්‍ෂණය වැඩි ප්‍රතිදානයක් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ බෙදා හැරීමක් ලබා දෙයි. ඊට අමතරව, ඒවා විචල්‍ය පෙරනයක් (තිරය) සහ ප්‍රේරක විකල්ප සමඟ ලබා ගත හැකිය. අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කරන විට, සෘජු තීරු වලින් නිර්මාණය කර ඇති මෝල් හා සසඳන විට පෙරනයක් මඟින් ප්‍රතිදානය සියයට 50 කට වඩා වැඩි කළ හැක. සමහර අවස්ථාවලදී, පරිශීලකයන් පැයකට ටොන් 3 ක් දක්වා ඒකක නිෂ්පාදන ධාරිතාව ලබා ඇත.
දූවිලි-නිදහස් කේතු ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම
ඇඹරීමෙන් දූවිලි ජනනය වන බව දන්නා කරුණකි, එය දූවිලි අඩංගු නොවේ නම් ක්රියාකරුවන්ට සහ ඖෂධ සැකසීමේ පරිසරයට විශේෂයෙන් අනතුරුදායක විය හැකිය. දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රම කිහිපයක් තිබේ.
බින්-ටු-බින් ඇඹරීම යනු කේතු මෝල හරහා අමුද්රව්ය පෝෂණය කිරීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණය මත රඳා පවතින සම්පුර්ණයෙන්ම රේඛීය ක්‍රියාවලියකි. කාර්මික ශිල්පීන් මෝලට පහළින් බඳුනක් ස්ථානගත කරන අතර, මෝලට කෙළින්ම ඉහළින් තැබූ බඳුනක් මෝලට ද්රව්ය මුදා හරියි. ගුරුත්වාකර්ෂණය මඟින් ද්රව්ය ඇඹරීමෙන් පසු පහළ බහාලුමට කෙලින්ම ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙමඟින් නිෂ්පාදිතය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා අඩංගු වන අතර, ඇඹරීමෙන් පසු ද්රව්ය මාරු කිරීම පහසු කරයි.
තවත් ක්රමයක් වන්නේ රික්ත මාරු කිරීම, එය පේළිගත ක්රියාවලියක් ද වේ. මෙම ක්රියාවලිය දූවිලි අඩංගු වන අතර පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා ගැනීමට උපකාර වන ක්රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කරයි. රේඛීය රික්ත හුවමාරු පද්ධතියක් භාවිතා කරමින්, කාර්මික ශිල්පීන්ට කේතුවක චුට්ටය හරහා ද්රව්ය පෝෂණය කළ හැකි අතර ඒවා ස්වයංක්‍රීයව මෝල අලෙවිසැලෙන් ඇද ගත හැකිය. මේ අනුව, ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා, ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත.
අවසාන වශයෙන්, හුදකලා ඇඹරීම ඇඹරීමේදී සිහින් කුඩු අඩංගු කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය සමඟ, කේතු මෝල බිත්ති සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් හරහා හුදකලාවක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. කේතු මෝලෙහි ෆ්ලැන්ජ් සහ වින්‍යාසය හුදකලාවෙන් පිටත ඇති සැකසුම් ප්‍රදේශය මගින් කේතු මෝල හිස භෞතික වශයෙන් බෙදීමට ඉඩ සලසයි. මෙම වින්‍යාසය මඟින් අත්වැසුම් පෙට්ටිය මගින් හුදකලාකාරකය තුළ ඕනෑම පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය දූවිලි නිරාවරණය වීමේ අවදානම අඩු කරන අතර, සැකසුම් මාර්ගයේ අනෙකුත් ප්රදේශවලට දූවිලි මාරු කිරීම වළක්වයි.
මිටිය ඇඹරීම
සමහර ඖෂධ සැකසුම් නිෂ්පාදකයින් විසින් ටර්බෝ මෝල් ලෙසද හඳුන්වන මිටිය මෝල් සාමාන්‍යයෙන් පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා මෙන්ම අඛණ්ඩ හෝ කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඖෂධ සංවර්ධකයින්ට ඇඹරීමට අපහසු APIs සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය අංශු අඩු කිරීම අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී ඔවුන් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා කුඩු බවට ඇඹරීමෙන් කැඩුණු පෙති නැවත ලබා ගැනීමට මිටි මෝල් භාවිතා කළ හැකිය.
නිදසුනක් ලෙස, පරීක්ෂා කිරීමේදී, ඇතැම් නිෂ්පාදනය කරන ලද ටැබ්ලට් විවිධ හේතු නිසා පාරිභෝගිකයාගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවිය හැකිය: වැරදි දෘඪතාව, දුර්වල පෙනුම, සහ වැඩි බර හෝ අඩු බර. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, නිෂ්පාදකයාට ද්‍රව්‍යවල පාඩුවක් ලබා ගැනීමට වඩා ටැබ්ලට් නැවත ඒවායේ කුඩු ආකාරයෙන් ඇඹරීමට තෝරා ගත හැකිය. ටැබ්ලට් නැවත ඇඹරීම සහ ඒවා නැවත නිෂ්පාදනයට හඳුන්වා දීම අවසානයේ නාස්තිය අවම කර ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. ටැබ්ලට් කාණ්ඩයක් පිරිවිතරයන්ට නොගැලපෙන සෑම අවස්ථාවකම පාහේ, නිෂ්පාදකයින්ට ගැටළුව මඟහරවා ගැනීමට මිටි මෝලක් භාවිතා කළ හැකිය.
මිටිය මෝල් පැයට කිලෝග්‍රෑම් 1,500 දක්වා නිපදවන අතරම 1,000 rpm සිට 6,000 rpm දක්වා වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව ඇත. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සමහර මෝල් ස්වයංක්‍රීය භ්‍රමණය වන කපාටයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් කාර්මිකයින්ට ඇඹරුම් කුටිය අධික ලෙස පිරවීමකින් තොරව අමුද්‍රව්‍යවලින් ඒකාකාරව පිරවීමට ඉඩ සලසයි. අධික ලෙස පිරවීම වැලැක්වීමට අමතරව, එවැනි ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ උපාංග මඟින් ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තනය වැඩි කිරීමට සහ තාප උත්පාදනය අඩු කිරීමට ඇඹරුම් කුටියට කුඩු ගලා යාම පාලනය කළ හැකිය.
වඩාත් දියුණු මිටි මෝල් සමහරක් තෙත් හෝ වියලි අමුද්‍රව්‍යවල ශක්‍යතාව වැඩි කරන ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තල එකලස් කිරීමක් ඇත. තලයේ එක් පැත්තක් වියළි ද්රව්ය සුනුවිසුනු කිරීමට මිටියක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර පිහියක් වැනි පැත්තක් තෙත් අමුද්රව්ය හරහා කපා ගත හැක. පරිශීලකයන් හුදෙක් ඔවුන් ඇඹරුම් අමුද්රව්ය මත පදනම්ව ෙරොටර් පෙරළන්න. මීට අමතරව, මෝලෙහි භ්‍රමණය නොවෙනස්ව පවතින අතරම, නිශ්චිත නිෂ්පාදන හැසිරීම් සඳහා ගැලපීම සඳහා සමහර මෝල් රොටර් එකලස් කිරීම් ආපසු හැරවිය හැක.
සමහර මිටිය මෝල් සඳහා අංශු ප්රමාණය තීරණය වන්නේ මෝල සඳහා තෝරා ගන්නා තිර ප්රමාණය මතය. නවීන මිටි මෝල් මගින් ද්රව්ය ප්රමාණය 0.2 mm සිට 3 mm දක්වා කුඩා කළ හැක. සැකසීම අවසන් වූ පසු, මෝල තිරය හරහා අංශු තල්ලු කරයි, එය නිෂ්පාදන ප්රමාණය නියාමනය කරයි. අවසාන නිෂ්පාදන ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා තලය සහ තිරය ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි.
පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2022